压榨机榨油运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转。
同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。
压榨机工作原理
输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,压榨机并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。
双螺旋压榨机
在一根轴上串联着两个螺旋，螺旋方向相反，工作时就像“拧毛巾”一样，四周出料，螺旋既有输送螺旋和压榨螺旋做反向旋转的双螺旋，更有并联的左右相互交叉作反向旋转的双螺旋，根据不同物料和产量来选择不同的螺旋形式。适用于含有一定纤维物料的榨汁和脱水作业，如鲜葡萄皮渣（破碎后再经果汁分离）和发酵后的葡萄皮渣、沙棘果、白菜、生姜、芹菜、辣椒、小药渣、芦荟、生姜等榨汁脱水。该设备可单机使用，也可以多台串联使用，效果更好。出渣物质通过调节弹簧压力或者油压可改变对物料的施压效果，从而调整排渣的干湿程度，其效果因物料不同会有一定差别。是目前价格最优惠的一款压榨机，但是产量小效率低，对物料又有一定的局限性，应用不是很广泛。
但是双螺旋有个缺点，那就是遇到光滑物料，容易导致返料现象，也就是不进料，尾部出渣地方有压榨层，在压榨结束后容易残留，卫生状况不是太好，同时双螺旋压榨机属于憋筛网压榨机，对筛网磨损比较厉害。为此我公司开发了第三代全天候压榨机：ZTZY型螺旋逐级挤压分离。
