流紋操作方法(射出機)
1.加工溫度：使用流紋色母時，請務必記得啟動射出機之冷卻系統(watecoolingsystem)。倘若您的射出機型有5段溫度設定．第3、4、5段之溫度設定必須相同。射出的產品若無流紋效果(表示色母已完全融解，以致無法顯現出紋路效果)，請試著調降您的加工溫度。
2.射出壓力(背壓)：開始操作時，背壓需為0。成品上若有粒狀色母呈現，表示色母未適當融解，則試著調高射出機之加工溫度（每次調整以3~5度為原則），假使仍無法改善，再增加背壓，背壓調整後，反而色母融解過頭導致流紋效果不明顯時，則再調降背壓。
3.射出速度：設定射出速度時，第一段的射速必須低於第二段的射速，使得第二段產生推力推進第一段。在射出口附近若無法產生流紋效果時，請調降射出速度。
4.進膠點（灌點）大小：進膠點之大小也會影響流紋效果。進膠點較小者，需調高第二段之射出速度，反之則調低第二段之射出速度。
5.加工溫度設定參考表：(括弧內是以本公司3.5OZ的射出機台模具製作之參考值)
軟膠級(PP.PE等)
硬膠級(ABS,PMMA等)
射出(速度、壓力)
第五段
溫度165,170℃
溫度170,175℃
第四段
溫度165,170℃
溫度170℃
第三段
溫度165,170℃
溫度170,180℃
（75Kgf/cm2）
第二段
溫度195,235℃
中或255,260℃
（64Kgf/cm2）
第一段
高溫170,175℃
高溫180℃
（62Kgf/cm2）
※注意：1.關於軸心轉速的設定，軟膠級流紋需設定慢速，硬膠級流紋則需設定中上的轉速。
2.當流紋的紋路效果調整出來後，較低的加工溫度可產生較粗的紋路效果，反之，較高
的加工溫度可產生較細的紋路效果。
3.射出機因為有料停留在料管之情形，所以加工溫度設定較壓出機為低。
·實際操作溫度會因原料種類、機型及使用之模具而有所差異。
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